临沂塑料桶生产过程中的大部分泡沫是真空泡沫，气泡中的气体非常稀薄，非常缺乏，这种真空泡沫的形成主要是因为填充塑料时材料不足或压力低。在这种情况下，通过模具快速冷却，然后在与型腔的拐角处拉动到燃料中，可能会导致塑料体积损失。

1.改善化学塑料桶模具的排气条件。

2.提高塑料的温度，使其流动顺畅。通过适当提高注射模具的温度，尤其是提高注射模具的温度，可以减少注射模具中气泡的形成速度。

3.为了提高塑料注射能量，必须提高注射成型的压力、速度、时间和材料消耗。同时，要增加背压，使塑料填充物更加丰富。

4.塑料进入温暖的环境后，其水分会凝结在冷塑料中，干燥的塑料可以解决这一问题。

5.如果若是化学塑料桶模具的塑料流动不均匀，导致空气滞留，则可以使用模具的真空排气方法解决这一问题。及时采取措施解决这个问题，有效避免不必要的费用浪费。