塑料桶注射成型在工业制造边界上被普通使用，但很多人对注射成型过程仍然不太了解，今天带很多人一起去了解一下。

注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和成品。

1.塑化压力：(背压)选择螺杆式注射器时，螺杆顶部熔融材料在螺杆旋转时受到的压力称为塑化压力。这种压力的大小可以通过液压系统的溢流阀来调节。注射中塑化压力的大小会随着螺钉的设计、成品特性的要求和塑料种类的差异而变化。如果这种情况和螺杆的旋转速度都是固定的，则增加塑化压力会加强剪切作用，使熔体的温度升高，但塑化的效率会降低，逆流和外流会增加，从而增加驱动力。增加其余塑化压力会使熔体温度平均化，使色料中的杂物平均化，去除熔体中的气体。一般来说，在注射成型的压力曲线操作中，塑化压力的测定在成品的品性良好的条件下越低越好。

2.注射压力：在这一瞬间制作中，几乎所有注射器的注射压力都是基于对活塞或螺钉顶部塑料施加的压力(转换为欧元压力)。注射压力在注射成型中所起的作用是治疗从枪管流向型腔的塑料的流动阻力，压缩填充熔体的速度和熔体。